2M
2M В МИРЕ

Компания 2M уже присутствует в различных странах Европы и за её пределами; международный рынок всё больше ценит компетентность...

ЛИТЕЙНЫЙ
ЗАВОД РАБОТАЕТ
центрифугирование
стальные трубы
центрифугировали

форма

слияний статического

ФОРМА


Компания 2M располагает установками последнего поколения для производства широкого диапазона изделий методом статической заливки. Установка безопочной формы имеет некоторые размерные ограничения и гарантирует высокую производительность при сохранении достаточной точности, что позволяет удовлетворять любые запросы клиентов. Продукция компании 2M включает в себя

  • оснастку для термической обработки (сетки, барабаны, опоры)
  • лонжероны и колонки
  • отливки для нефтеперерабатывающих установок
  • отливки для мусоросжигательных печей и энергетики
  • фланцы и облицовочный плиты печи
  • петлевые ковры
Процесс формовки включает в себя многочисленные этапы обработки.
Сначала деревянная модель устанавливается в опоку, заполненную смесью из формовочной смеси, смолы и отверждающего катализатора. Смесь самоотверждается, заполняя всё пространство внутри опоки, затем после достижения формы изготовляемого изделия модель удаляется. Чтобы обеспечить целостность и необходимую термостойкость по отношению к температуре расплавленного металла, форма окрашивается. После завершения процесса литья до полного охлаждения должно пройти от 24 до 72 часов.
После этого отливка выбивается из опоки: литьевые формы располагаются на рабочей поверхности, где с помощью соответствующей вибрации формовочная смесь отделяется от изделия, которое передаётся на этап чистовой обработки. Формовочная смесь поступает на установку для переработки, где подвергается механико-термической обработке, с помощью которой коэффициент вторичного использования достигает примерно 95%. Затем отливка выбивается из опоки, чтобы очистить поверхность изделия и отделить остатки формовки; прибыль и литниковые каналы отрезаются и затем снова используются в процессе литья. Изделие помещается в специальную кабину для зачистки от возможных облоев и для проверки общего соответствия детали заданным параметрам. По окончании очистки изделие может быть подвергнуто сборке или термической обработке. В противном случае оно отправляется на окончательную проверку:
  • химический анализ
  • визуально-размерный анализ
  • анализ на гигроскопичность
  • ДИМ (достоверная идентификация материала)
За пределами компании 2M по требованию клиента или для проведения процедуры квалификации внутреннего процесса может проводиться ещё одна серия испытаний - таких как рентгеновский контроль, механические испытания в горячем и холодном состоянии и ультразвуковой контроль.